Boulon et écrou, machine 5/8" X 12"

Généralités
Revêtement                           
Matériau
   Résistance à la traction minimale de l'assemblage
Galvanisé,  ASTM  A-  153
Acier
12400  lb

Les isolateurs composites sont conformes aux dernières éditions et modifications des normes/spécifications répertoriées ci-dessous :
 
ASSOCIATION                                 CANADIENNE DE NORMALISATION CSA
 
G164-4                       –      galvanisation à chaud d'articles de forme irrégulière
 
CAN/CSA                 –      catégories de programme d'assurance de la qualité 2299.3
 
ANSI                          –     INSTITUT AMÉRICAIN DE NORMALISATION
 
C29.1                          –     méthode d'essai standard américaine pour les isolateurs d'alimentation électrique
 
C29.7                          –     norme américaine pour les isolateurs de porcelaine en traitement humide (Type à borne de ligne haute tension) isolateurs d'alimentation électrique
 
987-1985                    –      Guide IEEE pour l'application des isolateurs composites
 
D750                           –     pratique recommandée pour l'utilisation d'appareils d'exposition à la lumière et aux intempéries (type à arc en carbone) pour les essais de conditions météorologiques artificielles des composés de caoutchouc.
 
D1499                         –     pratique recommandée pour l'exposition des plastiques.
 
D2240                         –     Propriétés en caoutchouc, dureté du duromètre
 
D2565                         –     pratique recommandée pour l'utilisation des plastiques des appareils d'exposition à l'eau et à la lumière au xénon.
Le bassin d'intempéries des Post-isolateurs doit être fabriqué à partir d'alumine éthylène-propylène-copolymère (EPM) hydraté comme constituant principal ou d'élastomères de silicone. La couche d'étanchéité doit être moulée par injection et mise à l'état de durcissement final en un seul processus continu pour éviter une sous-polymérisation interne ou une surcure de surface. De plus, la membrane doit fournir une surface hydrophobe, même après une exposition à l'environnement marin tropical, aux rayons ultra-violents et à l'humidité.
Noyau
 
La tige ou le noyau est fabriqué en fibre de verre, ayant 70-75 en poids de fibre de verre alignée auxiliaire liée par une résine organique. La tige est soit moulée, soit pultrudée.
Les accessoires d'extrémité ont les propriétés suivantes :
 
i.         sont comprimés sur le membre de la tige en fibre de verre
ii        . Ne se déplacent pas par rapport à la tige centrale en fibre de verre aux charges appliquées égales à deux fois la charge de test de routine nominale ou les charges cantilever maximales conçues
iii.       sont attirés par la tige après l'achèvement de tous les processus de chaleur externe utilisés pour durcir ou coller les pièces de composant.
 
L'isolant est fourni des bases limitant la charge qui se déformeront sous un chargement longitudinal de plus de 100 % de la charge en porte-à-faux nominale.  
Caractéristiques de performances
 
Les isolateurs polymériques sont conformes aux caractéristiques de performance répertoriées ci-dessous.
 

 
 
L'isolant est adapté pour accepter les conducteurs en aluminium et en cuivre ayant des sections transversales allant de 35 mm2 à 265 mm2. Les isolateurs sont conçus pour être montés sur les bras croisés d'angle et de profilé spécifiés dans la spécification E14
 
Toutes les pièces ferreuses exposées doivent être traitées contre la corrosion. Un traitement par galvanisation à chaud est préférable.